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產品展示

產品簡介

　　防腐襯膠硫化罐是一種專門用于橡膠襯里防腐設備（如化工儲罐、反應釜、管道等）硫化的特種壓力容器，其設計需同時滿足壓力容器安全規范和防腐襯里工藝的特殊要求。以下是基于國內外標準及行業實踐的專業說明：

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　　1. 設備規范與標準

　　- 設計標準：

　　- GB/T 150.1~150.4-2011《壓力容器》（強制性國家標準）

　　- HG/T 20678-2018《襯里鋼殼設計技術規定》（化工行業標準）

　　- ASME BPVC Section VIII Div.1（出口設備需符合）

　　- 安全認證：

　　- TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

　　- 需取得《壓力容器制造許可證》（A1/A2級資質）。

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　　2. 核心結構設計

　　（1）罐體部分

　　- 材質：

　　- 基體：Q345R低合金鋼（GB/T 713-2014），厚度≥12mm。

　　- 內表面：鏡面拋光（Ra≤0.4μm，GB/T 8923.1 Sa2.5級）或噴涂防粘涂層（如PTFE）。

　　- 加強設計：

　　- 環向/縱向加強筋（按GB/T 150計算壁厚）。

　　- 快開門結構需通過TSG 07-2019安全聯鎖認證。

　　（2）加熱系統

　　- 蒸汽加熱：飽和蒸汽（0.8~1.2MPa，溫度160~180℃）。

　　- 電加熱：分區控溫（±2℃，符合HG/T 3117）。

　　- 導熱油：適用于高溫硫化（≤200℃）。

　　（3）襯膠保護系統

　　- 氣囊加壓（可選）：

　　- 硅膠氣囊（耐溫250℃，工作壓力0.3~0.6MPa）。

　　- 氣源為氮氣（純度≥99.99%，防止氧化）。

　　- 真空系統（可選）：

　　- 預抽真空（-0.095MPa）以消除氣泡。

　　3. 關鍵性能參數

　　| 項目          | 參數范圍               | 檢測標準         |

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　　| 有效容積          | 1~30m3（可定制）          | GB/T 17261          |

　　| 工作壓力          | 0.5~1.0MPa                | JB/T 4750           |

　　| 溫度均勻性        | ±2℃（空載）/±3℃（負載）   | HG/T 3117（9點測溫法） |

　　| 硫化均勻性        | 襯膠厚度偏差≤5%           | GB/T 528（橡膠拉伸測試） |

　　4. 制造商資質要求

　　- 強制資質：

　　- A1/A2級壓力容器制造許可證。

　　- 焊接工藝評定（NB/T 47014-2011）。

　　- 建議資質：

　　- ASME U鋼印（出口設備）。

　　- ISO 3834焊接質量管理體系認證。

　　5. 驗收與維護

　　（1）出廠驗收

　　- 壓力測試：1.25倍工作壓力水壓試驗（GB/T 39239-2020）。

　　- 氣密性測試：0.8MPa保壓30分鐘，泄漏率≤0.5%/h。

　　- 熱態測試：180℃連續運行8小時，檢查變形量（≤1mm/m）。

　　（2）日常維護

　　- 定期檢查：

　　- 每月檢測密封圈磨損（厚度減少≤10%）。

　　- 每年進行NDT檢測（NB/T 47013射線或超聲波探傷）。

　　- 安全聯鎖測試：每季度模擬故障觸發，驗證聯鎖響應。

　　6. 典型應用場景

　　- 化工防腐：硫酸儲罐、鹽酸反應釜襯膠。

　　- 電力行業：脫硫塔橡膠襯里硫化。

　　- 環保設備：污水處理罐內襯修復。

　　7. 選型建議

　　- 優先選擇：

　　- 集成SCADA系統的型號（工藝參數可追溯）。

　　- 配備應急冷卻系統（降溫速率≥5℃/min）。

　　- 避免風險：

　　- 未通過TSG 21-2016監檢的設備。

　　如需具體技術方案，建議提供：

　　1. 襯膠設備圖紙（材質、尺寸）；

　　2. 橡膠類型（如天然膠、氯丁膠）；

　　3. 硫化工藝要求（溫度/壓力曲線）。