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產品展示

產品簡介

　　液壓開門硫化罐技術說明

　　液壓開門硫化罐是一種采用液壓系統驅動開關門的硫化設備，專用于橡膠制品、膠輥、輪胎、密封件等的高溫高壓硫化。其核心特點是快速啟閉、高密封性、安全可靠，適用于頻繁裝卸料的生產場景。

　　1. 設備結構與工作原理

　　（1）核心組成

　　罐體：壓力容器（Q345R/304不銹鋼），設計壓力0.6~1.5MPa。

　　液壓開門系統：

　　液壓缸驅動（推力10~50噸，視罐體尺寸而定）。

　　平移/翻轉式開門（開啟角度90°~180°）。

　　快開門安全聯鎖（符合TSG 072019）。

　　加熱系統：蒸汽/電加熱/導熱油，控溫精度±2℃。

　　控制系統：PLC自動控制，支持壓力、溫度、時間設定。

　　（2）工作流程

　　1. 液壓開門：一鍵操作，10~30秒完成開門。

　　2. 裝料：放入待硫化產品（如輪胎、膠輥、密封件）。

　　3. 閉鎖加壓：液壓系統自動鎖緊，確保密封。

　　4. 升溫硫化：按設定工藝（溫度150~200℃，壓力0.6~1.2MPa）進行硫化。

　　5. 完成卸料：硫化結束后自動泄壓，液壓開門取出成品。

　　2. 關鍵性能參數

　　| 項目          | 參數范圍               | 適用標準       |

　　||||

　　| 設計壓力      | 0.8~1.5MPa（按需定制）   | GB/T 150.12011  |

　　| 工作溫度      | 150~200℃                | HG/T 31172018   |

　　| 開門方式      | 液壓平移/翻轉式          | TSG 072019      |

　　| 開門時間      | 10~30秒（視尺寸）        | JB/T 1308        |

　　| 密封性能      | 泄漏率≤0.5%/h           | GB/T 12385       |

　　3. 主要應用領域

　　輪胎硫化：卡車胎、工程胎的修補硫化。

　　膠輥制造：印刷、造紙、鋼鐵行業用膠輥。

　　橡膠制品：密封圈、減震墊、輸送帶接頭硫化。

　　復合材料：碳纖維、玻璃鋼制品的熱壓成型。

　　4. 設備優勢

　　? 高效生產：液壓開門比手動快3~5倍，適合批量作業。

　　? 安全可靠：多重聯鎖（壓力、位置、液壓），防止誤操作。

　　? 密封性好：采用氟橡膠密封圈，耐高溫、耐老化。

　　? 自動化程度高：可集成自動裝卸料系統，減少人工干預。

　　5. 制造商選型建議

　　（1）必備資質

　　A1/A2級壓力容器制造許可證（TSG 212016）。

　　液壓系統需符合GB/T 3766（流體傳動系統安全要求）。

　　（2）推薦配置

　　PLC控制系統（存儲多組硫化曲線）。

　　液壓系統（穩定耐用）。

　　安全聯鎖+聲光報警（超壓、超溫自動保護）。

　　6. 維護與安全要求

　　每日檢查：液壓油位、密封圈狀態。

　　每月維護：清理導軌、潤滑液壓缸。

　　年度檢測：壓力容器全面檢驗（含探傷）。

　　總結

　　液壓開門硫化罐適用于高效率、高安全要求的硫化生產，特別適合輪胎、膠輥、大型橡膠制品的制造。選購時需重點考察壓力容器資質、液壓系統品牌及安全聯鎖功能，確保符合GB/T 150、TSG 212016等標準。