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　　蒸壓釜作為建材等行業生產中的關鍵設備，從其操作的工藝特性來講則屬于承受交變載荷、頻繁間歇操作的壓力容器，由于其體積較大，運行時儲存的能量大，因而一旦發生爆炸事故必將造成十分嚴重的后果。特別是近些年來，隨著蒸壓釜型號和數量的增加，事故發生率也較以往有所上升。這就更加要求我們在設計、制造的過程中慎之又慎，提高質量意識，嚴格按照有關標準、規范執行，及時杜絕一切安全隱患，對蒸壓釜安全、質量的每一個環節把好關。

　　對于加氣混凝土蒸壓釜的裂紋的產生是有著相應的機理與原因的，不過太過原理的分析讓人不易懂，通俗來講它就是在腐蝕與交變應力共同作用下產生的裂紋較多，再加上由于裂紋的存在，腐蝕介質進入裂紋內部，產生新的腐蝕，引起應力集中，在交變應力作用下，裂紋擴展，如此循環反復，裂紋不斷擴展，當擴展到一定程度時，導致構件斷裂，這就是整個裂紋的過程，而在形成的過程中加氣混凝土蒸壓釜中的冷凝水也會有著促進的作用，所以一定要及時的排除冷凝水，否則尤其會在冷凝水經常在的水位產生。

　　加氣混凝土蒸壓釜產生裂紋是不可避免的，由于加氣磚原料中有許多雜質，主要原料和雜質與高溫蒸汽反應，會產生 NaOH 溶液、H2S溶液、SO2-3溶液、CO2-3溶液等腐蝕性介質，而釜體本身就是使用鋼板所做使用長久以后怎么也會先有著肉眼看不到的裂紋，然后前面說的這些腐蝕性介質滲入到應力腐蝕的裂紋中，產生新的腐蝕，蒸壓釜生產周期為 4～6 h，存在交變應力，因此，蒸壓釜在升壓降壓的交變應力和腐蝕介質的作用下，在應力集中部位產生腐蝕疲勞裂紋是完全可能的。