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熱壓罐成型工藝優(yōu)缺點
發(fā)布時間：2022-08-09 人氣：1416 來源：山東鑫泰鑫壓力容器生產廠家
熱壓罐成型工藝優(yōu)點
罐內溫度場和壓力場均勻：因為用壓縮空氣或惰性氣體（氮氣、二氧化碳）向熱壓罐中充氣增壓，并且罐內的溫度與壓力非常的均勻，帶有著高溫高壓風機進行不斷循環(huán)，固化成型出來的產品質量穩(wěn)定均勻。
適用范圍較廣：可適用于多種復合材料的生產，基本只要是進行高溫、高壓生產的復合材料皆可使用熱壓罐進行熱壓固化。并且可根據材料的規(guī)格不同制造更大尺寸更大壓力與溫度的熱壓罐設備。
成型工藝可靠：設備結構簡單并且使用自動化控制，生產過程中的溫度、壓力穩(wěn)定，可保證成型或膠接構件的質量穩(wěn)定。通過熱壓罐成型工藝制件的孔隙率較低，樹脂含量均勻，纖維體積含量較高，成型的構件力學性能穩(wěn)定、可靠；
加壓方式靈活多樣：帶有著多路真空功能，每一個管路連接一個真空袋，既可抽真空又可加壓，從而一方面有利于抽取預浸料中含有的低分子揮發(fā)物和夾雜在預浸料中的氣體，另一方面有利于壓實預浸料，獲得結構致密的制件。
熱壓罐成型工藝缺點
設備投資大：熱壓罐設備的制造成本大，設備質量要求高，并且需要有著專門的設計壽命，使用的板材也是壓力容器用板，所以設備成本高，能源利用率較低，根據材料的體型不同可能導致設備的體積大，結構復雜，并且日常生產運營成本也不是很低。
太大的制件尺寸可能受限制：熱壓罐成型法還存在制件尺寸受熱壓罐尺寸限制，超大容積熱壓罐內部加熱和加壓速度緩慢，以及溫度和壓力升溫慢等問題。
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